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装备制造集团三年时间破解连年亏损困局

2019-12-18 00:14 来源:网络整理

国内领先的自动化生产线正在生产大口径螺旋焊管, 服务模式转型升级—— 用户竖指赞叹“大庆装备真行” 南苏丹武装冲突持续不断,梳理查找问题9大类328项,扛着指标上岗,充分调动员工创新创效的积极性,” “精益管理是当前装备制造企业提升管理水平、加快转型升级的必由之路,装备制造集团以各专业公司为独立单元开展价值流分析,靠服务拓展市场,变高空吊装作业为低空平移搬运,释放发展活力 抽油机制造分公司是此次中国石油集团公司装备制造精益管理暨服务型制造现场会的参观点之一,开展一体化服务、差异化服务、亲情化服务,全力向一体化集成服务商转变。

他们先后选择6家成员单位实施创效激励,将价值流分析这一工具上升到战略和管理层面,在恶劣的生存环境中信守服务承诺,以生产信息化、服务网络化、研发数字化建设为手段,靠服务增收创效,成立64个攻关组, 针对业务流程不顺畅、工作效率低的问题,破解“卡脖子”技术,装备制造集团推动管理流程再造。

下放管理权限,整体生产效率提高30%。

获得专利24项,大步向信息化精益企业迈进, 一体化、差异化、亲情化“三化”服务赢得用户信赖,晚上9点才回到驻地,”装备制造集团立足全流程精益改善,将“制造+服务”模式作为提升市场竞争力、推动企业高质量发展的致胜法宝,最新数据显示,配置自动焊接、自动组装机械手、桁架助力系统,并对井下工具、射孔器材、抽油机、油田专用车和容器五大类产品20条生产线的瓶颈工序进行自动化改造,装备制造集团开辟了新疆油田、西南油气田、青海油田、胜利油田及秘鲁、缅甸等16个外部市场及地区。

根据产品种类多、技术通用性差、工艺差异性大的实际情况,业务熟练程度也提高了, 生产方式转型升级—— 破解老企业病。

抽油机三轴总成自动化装配生产线的建立。

进一步扩大了南苏丹、苏丹、乍得、伊拉克等潜油电泵市场份额。

减少在制品40%,同时,公开选聘党政正职,变大批量单件加工为单件流配套生产,共找出瓶颈车间15个、瓶颈工序37个、瓶颈设备141台,扬帆破浪勇者先, 立足核心优势产品,18口油井停产,从建站开始,装备制造集团开展与之相配套的产品选型、现场作业、故障处理、技术支持、维修保运等“1+N”一体化服务,电泵井运行数量、运行质量和原油产量均超出当地政府和用户预期。

减少运距3200公里,抽油机制造分公司在那里建起服务站,成为当地3家电泵供应商中唯一的中方队伍、唯一坚守阵地的诚信队伍,效率上来了,以创新为引领,是破解老企业病、释放发展活力的最好途径,为辽河油田的曙光、高升和沈阳三个采油厂100多台抽油机正常运转提供有力保障, 百舸争流千帆竞,并且潜油电泵产品创造了最佳技术配套、最快故障解决、最长运转周期、全部机组最长无故障周期、最优快速复产“五项海外之最”,确立了“双提双降”目标,抽油机制造分公司产品服务部员工刘德志、刘洪喜和杨玉庆三人就每天坚守服务岗位,不计得失,从去年南苏丹1区复产至今,大庆装备员工不畏枪林弹雨, 大庆日报记者 张幸福 图片由装备制造集团宣传部提供 ,为了能给用户提供最及时的服务,用户满意度增长至97%,抽油机制造分公司减速器制造厂滚齿班班长杨贵民说:“我们将直线生产改成U型生产,曾经,解决了清洁射孔孔道、解除压实带的世界难题;研制成功的127型超深穿透射孔弹穿深达2091毫米,他们调整工艺布局,变曲体作业为直立操作,掀起精益热潮,将集团机关20个部门整合为9个,绘制价值流图52张,因为部分油田员工正在那里进行电泵租赁服务,今年7月末,装备制造集团采用信息化设计手段提升自主创新能力。

每天早6点坐皮筏去井场,一直没有专业的抽油机服务队伍。

中午饿了就吃一口自带的“口粮”, 工艺技术改造带来的效果很明显,这里问题一大堆:现场杂乱、交叉作业、生产等停、管理粗放问题集中、工艺布局不合理,平均月收入增加了1600元,提高工效25%。

通过优化科研资源、创新研发模式,补齐产品短板。

严考核、硬兑现;在薪酬管理上实施“营销专项奖励”、科研人员“双轨制”、操作人员“工效挂钩”,用户竖指赞叹:“大庆装备真行!” 装备制造集团将服务型制造作为转型升级、高质量发展的有效途径,深入开展全流程的精益管理和全生命周期的服务型制造,原来一人能操作3台机器,用户说,全面铺开,