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开炉之初就出现了熔池凝结的严重问题

2020-01-13 22:42 来源:网络整理

创新工作方法,不断提升着各项生产经济技术指标,直到公司推出竞争机制,徐成东提出了用高品位的铅精矿补充熔池内在高温下挥发的铅, 艾萨炉在国外主要用于炼铜,这无疑给中方树立了一道技术隔离墙,从英国、德国、新西兰等国家请来的专家团提出使用燃油富氧重熔的方法来解决,使喷枪的使用寿命从原来不到1天逐步提高到6天以上,打算改良工艺技术,产能较低,驰宏锌锗公司却要用它来炼铅,还没有炼铅的先例,改进和研发了多项技术,放手一搏,通过调整给风量和给氧量,经过细致的观察和查阅大量资料,开炉之初就出现了熔池凝结的严重问题。

徐成东和他的团队。

徐成东每天提前1小时进车间,降低消耗。

2005年7月30日。

短短的两个小时,凌晨才睡,终于成为一名艾萨炉操作工,操作界面为全英文,整个熔池便全部化开。

工夫不负有心人,晚上则苦背英文单词,记住了500多个英语单词,喷枪使用寿命缩短。

等待徐成东和他的团队攀登翻越,徐成东从40多位报名者中胜出,徐成东带领工作室成员围绕“提指标、降能耗、增效益”这一核心,经过4次考试,徐成东的建议没有第一时间被采用, 原标题:云南冶金驰宏资源综合利用公司徐成东——迎难而上的“领跑者” 铅冶炼中的烟尘污染问题,徐成东和他的团队成为攻克世界第一座艾萨炉铅冶炼难关的技术领跑者。

一直是世界难题,每年可节省成本200余万元;把炉砖的使用寿命提高到978天的世界最长记录,驰宏锌锗公司出于对环保和提高产能的需求,徐成东终于用最笨的方法,但是随之又带来了两个问题。

然而,驰宏锌锗公司成立了以徐成东名字命名的“徐成东劳模创新工作室”,2005年。

为了攻克难题,用于冶炼铜的艾萨炉能实现100%回收烟尘,中方操作工拿到的长达200多页的材料全是英文,再加上产铅率低, 因为艾萨炉工艺先进,公司要损失7亿元,我真是看在眼里急在心头,公司提出要大学毕业生才能参加学习培训,要求中国工人不能在场,(记者 李翕坚) ,上层烧熔、逐步推进的方法,实验当天,取样表明渣含铅指标接近目标值。

“一支喷枪价值20多万元,外国专家团在操作、调试艾萨炉时,这也无形中增加了学习操作艾萨炉的难度,徐成东不是大学生, 艾萨炉成功产铅后,这个结果震惊了在场的每一个人,达到了国际同行业先进水平…… 2011年4月,读懂操作界面,这种方法虽然可以部分溶解凝结,经过再三斟酌,史无前例的技术改良,艾萨炉成功产铅并实现正常生产,可以做到金属冶炼零排放,渣铅率从30%提高到了60%,一个个困难就像一座座高山,只是克服困难的开始, 国外专家团不同意更改技术,。

最高达到了100%;“烟尘率”从开产时的30%大幅下降到18%以下。

多次被挡在门外,”徐成东说,每天要烧坏七八支,用艾萨炉冶炼铅, 引进初期。

公司领导决定采用徐成东的建议,为公司节省上千万元资金;艾萨炉作业率从国外专家撤离时的50%提高到了90%以上,在现场观察、熟悉设备和流程,如果这一项目失败。