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武汉石化深度挖潜结出创效硕果

2018-11-02 14:37 来源:未知

武汉石化深度挖潜结出创效硕果

  
2018年以来,武汉石化“创效大户”联合二车间紧跟公司效益“指挥棒”,大力开展优化攻关、技改技措,在保证装置安全平稳运行的前提下,深度开展挖潜增效工作,关键设备烟机创近8年来运行最好成绩,四套装置运行平稳,创效明显。 克服生产瓶颈 优化攻关创效 2017年底以来,2号催化大油气管线压降上升,一直困扰着装置的安全生产和满负荷生产。车间通过查阅文献资料、现场排查、调整操作等方式,最终利用在分馏塔顶油气的第一套换热器E204油气介质中注水的方法成功抑制压降上升。在分馏塔顶油气管线压降得到控制的同时,装置的中压蒸汽消耗也明显下降,中压蒸汽消耗降低约3~4吨/小时。 为了提高焦化液化气的附加值,车间将焦化液化气改进催化提升管回炼增产丙烯和异丁烷。

两套催化装置优化气压机的运行工况,将制约液态烃回炼的瓶颈逐一克服,利用装置加工负荷有余地的条件,多回炼液化气。在夏季高温季节,因环境温度高,导致催化装置液化气出装置不畅,为了做好回炼工作,车间安排班组在夜晚气温降低后,及时提高液化气的回炼量,尽量增加液化气回炼,优化后两套催化将焦化液化气全部接收,每小时可回炼约5吨。 

今年以来,公司的轻污油库存压库严重,为了降低库存,两套催化在自身维持满负荷生产的同时,尽量提高汽油的回炼能力,顺利完成公司的回炼任务。为了缓解公司混油(汽柴油的混合物)的回炼压力,同时尽量减少回炼过程中汽油裂化,1号催化合理优化流程,做好工艺变更,将混油引进顶循进行回炼,既达到了不占用不合格汽油的回炼流程,又避免了回炼过程中汽油裂化的损坏。

 精益求精 深度挖潜增效 烟机是催化装置的关键节能设备,烟机的长周期运行,也是催化装置运行水平的体现。车间通过技术攻关,在确保安全的情况下,深度优化烟机运行工况,大幅提高烟机开度,烟机回收的能力有较大幅度的提高,同时烟机连续运行时间大幅提高,截至10月30日,2号催化烟机连续运行351天,创近8年来最好成绩,增效明显。据测算,平均每小时多回收电能120千瓦时,按每度电0.572元计算,全年可多创效57.8万元。 车间根据目前四套装置运行的情况,对前后加氢的运行模式和深度进行多次研讨,决定降低原料加氢处理反应深度,减少氢气的消耗,避免出现产品质量过剩的情况。

他们通过原料加氢处理至催化再到S Zorb装置的全流程优化,在保证稳定汽油硫含量合格的前提下,原料加氢处理装置节约氢气耗量约1500标米/小时,截至10月底,共降低氢气消耗426.5吨,按每吨20000元测算,共创效853万元。 为了减少瓦斯消耗,同时减少夏季的低压蒸汽产量,车间通过研究核算,原料加氢处理装置调整操作,停运装置分馏炉,效果明显,综合测算每月可降低成本52.8万元。 装置优化加热炉工况,提高炉效率。装置开工后,通过调整加热炉氧含量及炉膛负压,控制排烟温度,并对炉效率实时计算,使装置加热炉的效率稳定在94%以上。