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材料行业:工业硅矿热炉内衬耐火材料

2019-02-16 19:39 来源:未知

材料行业:工业硅矿热炉内衬耐火材料

工业硅矿热炉炉体包括炉壳和耐火材料两大部分。炉壳和出硅槽是由钢板焊成的并附有加固圈和加强筋。其内砌筑耐火材料,内衬炭砖必须与炉壳绝缘良好,炉衬要求保温性能良好,以减少热量损失。炉壳有圆形和矩形两种,目前绝大部分工业硅矿热炉为圆形炉壳。

一:砌筑前检查工作

砌筑工业硅矿热炉前先检查各种砌炉材料按要求备齐,严格检查质量,对炉壳进行检查,炉壳的形状要规整,主要尺寸要符合要求,炉壳设置要水平,炉壳中心和极心圆中心要对准。

工业硅矿热炉内衬耐火材料的砌筑

工业硅矿热炉

二:开始砌筑

先在炉体附近的空地上木板铺平,在木板上以炉底第一层炭砖半径划一圆,全部炭砖都要在此圆上预砌。预砌从圆的中心线开始,先铺第一排炭砖,然后两边分别砌筑碳砖,每排炭砖及每块炭砖间以及炭砖与炉墙粘土砖的距离为40~50mm:预砌时,炭砖多余的部分应去掉。炭砖加工完毕后,在砖面上标上顺序记号,以便砌筑。砌筑时先找好中心。在炉底先铺一层10mm厚的石棉板,石棉板的接缝处要叠放,要靠紧炉底钢板。在石棉板上铺一层80~100mm厚的高铝骨料,其粒度为3~8mm,它可以缓冲炉体加热后所产生的膨胀力,并有保温作用。在炉底高铝骨料层上干砌第一层耐火砖,砖缝应小于2mm。水平砌公差要小于5mm。检查合格后再砌第二层。第二层、第三层可干砌,也可湿砌。砌缝要尽量小(不超过2mm)。湿砌时,泥浆要饱满,充填要实。在炉墙四周从炉底开始直通出炉口砌筑8~12个排气孔。同时在炉底和炉墙要放置测量温度和电压的有关仪表。炉底砖一般采用“人”字形砌法,每层砌砖方向与前一层错开30°~50°,共砌筑8~10层。砌筑炉底粘土砖的同时,放置炉墙的石棉板,留出弹性层的空间位置(80~100mm)。每次砌完三层粘土砖填充一次高铝骨料。砌完炉底粘土砖后砌筑碳砖围墙粘土砖层。砌到一定高度后,铺第一层炭砖。炭砖之间,炭砖与围墙之间留40~50mm缝隙。砌第一层炭砖时,砌筑碳砖的方向应与出硅口方向交错成120°。此后每层炭砖都交错成60°,第三层炭砖正对出硅口。摆放炭砖之前铺水平糊(石墨粉:水玻璃为2:1)10~15mm左右,炭砖放正,摆放每层炭砖,砖缝之间用木楔紧固,以免发生移动。底糊加热良好,倒入炭砖立缝,每次倒入厚度不得超过100mm,分层捣固夯实。每条缝要求填满、填平捣实为止。第三层炭砖必须与一侧出硅口中心线平行,中间的一行炭砖从出硅口伸出100mm。

炉底碳砖砌筑完后,要认真检查是否合格(水平公差不超过±5mm),进行补救修理。砌筑围墙炭砖,放置石棉板,粘土砖与石棉板之间留弹性层80~100mm。每砌3~5层,填充一次高铝骨料。

炉底两层炭砖砌好后,开始砌筑炉墙炭砖,炉墙炭砖距粘土砖墙50~60mm,内用冷捣糊填充。炉墙炭砖低下仍用水平糊填充,其厚度小于5mm。为延长炉衬寿命炉墙炭砖缝捣固后,炭砖上部炉膛口部位要采用优质黏土砖,砌筑成阶梯性。为补偿炉底碳砖立缝底糊加热后的收缩,在底糊缝面上,铺设捣打宽约100mm、高约为30mm的筋条,边缘直角处也用底糊填充打结。炉墙炭砖上表面水平公差±8mm,与炉底碳砖接缝处小于5mm。立缝内侧40mm,外侧70mm左右,炭砖和围墙间立缝40~50mm。炉墙炭砖正面砌黏土砖:逐渐向炉壳方向收缩砌成梯形,最上面三层砖外侧不留弹性层。通气孔上升至炉墙上缘,其出口处用砖覆盖住。

砌筑出硅口溜槽时溜槽铁板上面铺一层石棉板,其上摆两块加工过的小炭砖(400~600mm),两侧用粘土砖卡住。必须使炭砖延伸到外部,长出溜槽铁板100~150mm,炭砖缝隙与溜槽表面铺冷捣糊,使其烧结牢固。

炭质炉衬的出硅口,在使用中收到氧化,有时侵蚀严重,当损坏到一定成都时要进行热修。在热修前将出硅炉眼封实,用烧穿电极烧烤,尽量烧深,消除残渣和冷合金:先防止直径100~150mm的纸制高密度管或棒进入炉眼沿炉壳砌筑粘土砖堵墙达到一定位置,然后灌入冷捣糊进行捣打,知道捣打密实。